PET-gjuten hjulbågsfoder

En enkel-kontinuerlig-filamentfilt med en ytvikt på 1 000–1 800 g/m² kan väljas där sten-slagtålighet, vattenbeständighet och dimensionsstabilitet är huvudkraven.

För starkare akustisk kontroll kan komponenten använda en mjuk-och-styv kompositkonstruktion. Det styva strukturlagret kan ha en ytvikt på 800–1 500 g/m², medan det mjuka akustiska lagret kan använda 300–800 g/m².

Det mjuka lagret innehåller en lägre andel låg-smältpunkt-PET, vilket hjälper det att behålla sitt loft och anslutna porer. Den absorberar främst däckljud. Det styva skiktet bibehåller komponentprofilen och hjälper till att minska överföringen av strukturellt buller.

Den kombinerade NRC kan nå 0,60–0,90. Bara det styva skiktet ger en NRC på cirka 0,40–0,60, medan det mjuka akustiska skiktet kan nå upp till 0,90.

Den tre-dimensionella slumpmässiga fiberstrukturen har en porositet på 85 %–95 %. Lagerkombinationen kan justeras efter fordonets akustiska mål och tillgängligt hjul-utrymme.

Materialet förvärms vid 180–220 grader i 60–180 sekunder. Den överförs sedan till en kall form vid 40–60 grader och formas under ett tryck på 5–15 MPa.

Hålltiden är 30–180 sekunder och den angivna formningscykeln för en komponent är cirka 45–240 sekunder.

Formningsprocessen kan skapa olika lokala tjocklekar, förstärka belastade områden, integrera clips och lägga till en ytfilm. Kurvor, hörn, spår och monteringshål kan formas enligt hjulhuskonstruktionen.

PET-fibrer skapar inte samma kliande glas-fiberdamm som associeras med glas-fibermaterial, vilket gör senare skärning och montering enklare.

När köpare specificerar PET-formad hjulbågsfoder kan köpare överväga däck-kuvertdata, klämpositioner, lokala sten-påslagsområden, mål-NRC, styvt-lagers ytvikt, mjukt-lagertjocklek och de nödvändiga komprimerade zonerna. Överdriven komprimering av det akustiska lagret bör undvikas eftersom det kan minska de tillgängliga ljudabsorberande porerna.

Jiangsu Haokai kan utveckla hjul-bågskomponenter från tre-dimensionell data, tekniska ritningar eller fysiska prototyper.

Fabriken har PET-kontinuerlig-fiberbearbetning, ångformning, formbearbetning, precisionsstansning och inspektion av färdiga-produkter. Projektpersonal kan koordinera materialval, formutveckling, provanpassning, dimensionsjusteringar och volym-produktionsförberedelser.

Anpassad provutveckling tar normalt 10–15 dagar. Den vanliga minsta beställningskvantiteten är 1 000, och standard- eller specialtillverkning tar vanligtvis 7–15 dagar.

Foton eller videor kan tillhandahållas under produktionen. Produkter får 100 % inspektion före packning, och tredjepartsinspektion accepteras.

Förpackningen kan innehålla separatorer och stöd runt de böjda ytorna, kanterna och klämområdena för att minska skevhet eller kompressionsskador under staplade transporter.