PET-gjuten underredessköld

Rekommenderad filtvikt är 1 000–1 800 g/m². En styv-kartongkvalitet på 1 200–2 000 g/m² kan väljas där högre komponentstyvhet krävs.

Efter förvärmning och-högtrycksgjutning kan den färdiga tjockleken kontrolleras inom 2–8 mm. Färdig densitet är 0,6–1,0 g/cm³.

Den rekommenderade förvärmningstemperaturen är 180–220 grader, medan formtrycket är 10–15 MPa. Den angivna formningscykeln är cirka 45–240 sekunder per komponent.

Ytvikt och kompressionsnivå kan justeras efter sköldområdet, förstärknings-ribbans höjd, monterings-hålbelastningar och tillgänglig markfrigång.

Monteringspunkter och områden som utsätts för frekventa stenpåverkan kan använda en lokalt högre-densitetsstruktur. Ytor med lägre strukturella belastningar kan behålla en lägre densitet för att balansera komponentskydd och vikt.

Draghållfastheten varierar från 15 till 60 MPa. En typisk kontinuerlig-filamentfilt ger en draghållfasthet på 30–45 MPa.

Böjhållfastheten är 30–90 MPa, böjmodulen är 1,5–4,0 GPa och den skårade slaghållfastheten är 8–25 kJ/m².

De kontinuerliga filamenten sträcker sig genom hela skölden. När delen utsätts för-stenstöt, lokal belastning eller koncentrerad belastning runt monteringspositioner hjälper denna struktur till att minska spröda sprickor och spridning av fel från korta-fiberbrytpunkter.

Dimensionell krympning är under 1% efter att materialet placerats vid 120 grader i en timme.

Standardtemperaturintervallet för lång-service-är -40 grader till +120 grader. En hög-temperaturklass kan användas från -40 grader till +150 grader. När en 220 graders högsmältande mantel används kan värmedeformationstemperaturen överstiga 180 grader.

Dessa alternativ gör att komponenten kan övervägas för motor-undervagnsområden och andra underredespositioner som utsätts för förhöjda temperaturer.

Jiangsu Haokai har etablerat produktionslinjer för kontinuerlig-fiber- och-ångformning av PET. Rå-filtproduktion, förvärmning, formning, kantskärning, hålbearbetning och inspektion av färdig-produkt kan kopplas samman inom samma projekt.

Företagets PET kontinuerliga-fiberunderredesmaterial har genomgått tredje-tester som täcker draghållfasthet, böjning, åldringsbeständighet, stenslag och motståndskraft mot kemiska vätskor.

PET Molded Underbody Shield kan utvecklas från kundritningar eller fysiska prototyper. Anpassad provutveckling tar normalt 10–15 dagar.

Foton eller videor kan tillhandahållas under produktionen. Upprepade beställningar kan ha en kortare ledtid efter att material- och formparametrarna har bekräftats.

Varje komponent får 100 % inspektion före packning, och tredjepartsinspektion accepteras. Stöd kan läggas till runt stora böjda ytor, kanter och monterings-hålområden för att minska deformation under transport.