Värmeisoleringsskum av polyuretan

Materialet består normalt av A- och B-komponenter. Komponent A, även kallad den svarta komponenten, innehåller huvudsakligen polymert MDI eller PAPI. Komponent B, även kallad den vita komponenten, innehåller huvudsakligen polyeterpolyol, katalysatorer, jäsmedel och flamskyddsmedel.

Efter att de två komponenterna har blandats enligt den process som krävs, reagerar de och expanderar för att bilda slutna -cellskum i ett kontrollerat utrymme.

Tillgängliga bearbetningsmetoder inkluderar hög-tryckssprutning, gjutning och fyllning av hålrum, kontinuerlig panelskumning, formformning, rör-skalformning och-skumning på plats för oregelbundna utrymmen.

Sprayning är lämplig för kontinuerlig ytbeläggning. Gjutning kan fylla slutna hålrum som batteri-paketutrymmen och fordons-karossstrukturer. Formad bearbetning är lämplig för delar med definierade dimensioner, tjocklekar och monteringslägen.

Under -sprutning på plats kan materialet expandera till cirka 20–30 gånger sin ursprungliga volym. Detta gör att den kan nå krökta ytor, röromgivningar, springor och oregelbundna strukturer som är svåra att täcka med plana plåtar.

Den erforderliga skumvolymen bör anpassas till det tillgängliga hålrummet. Otillräckligt expansionsutrymme eller felaktig fyllnadsmängd kan påverka den yttre formen och senare montering.

Av denna anledning bör köpare överväga hålrumsvolym, fyllningsposition, komponentgeometri och formningsmetod före produktion.

För ett skräddarsytt projekt med termiskt isoleringsskum av polyuretan kan prover användas för att bekräfta expansionsförhållandet, hålighetens-fyllning och den slutliga gjutna profilen innan man går över till volymproduktion.

Jiangsu Haokai har kapacitet för PU-skum-formning, form-bearbetning, färdig-produktinspektion och projekt-utveckling.

Företaget kan utveckla formar, fyllningsstrukturer och prover från kundritningar eller fysiska prototyper. Dess totala fabriksbyggnadsyta är cirka 30 000 m².

Dedikerad personal kan följa materialval, formutveckling, provvalidering, små-batchförsök och volymförberedelser-. Anpassade prover kräver normalt 10–15 dagar, och volymproduktion kräver vanligtvis 7–15 dagar.

Foton eller videor kan tillhandahållas under tillverkningen. Produkter får 100 % inspektion före packning, och tredjepartsinspektion accepteras.

Om transportskador uppstår kan problemet hanteras enligt det faktiska skicket, med dedikerad personal som stödjer senare kvalitet och efter-kommunikation.