PET Spunbond Filament Filt

Extruderingstemperaturen för PET-manteln med låg-smältpunkt- är 245–260 grader. PET-kärnan med hög-smältpunkt-extruderas vid 290–296 grader.

Sidolufthastigheten- är 0,45 m/s, med en lufttemperatur på 21 grader och en luftfuktighet på 85 % relativ luftfuktighet. Pre-förhållandet är 1,10–1,15, och huvuddragningsförhållandet är 2,5–3,5. Lindningshastigheten varierar från 3 500 till 4 500 m/min.

Efter banbildning kan nålstansning utföras med 800–1 500 slag per minut. Nåldensiteten sträcker sig från 150 till 400 stansar/cm².

Dessa produktionssteg arbetar tillsammans för att kontrollera materialets enhetlighet och skapa en stabil bas för senare termoformning.

Filten kan varmpressas i 180–230 grader. Under uppvärmning mjuknar höljet med-låg-smältpunkt och binder filamentens skärningspunkter. Kärnan med hög-smältpunkt- förblir kontinuerlig och ger strukturell förstärkning.

Efter avkylning bildar materialet en termoplastisk panel utan att det krävs ytterligare lim.

En kall-material, varm-process med formånga kan också användas. Under hög-ånga vid 180–200 grader kan materialet värmas, hållas och formas till komponenter med ett formningsdjup på upp till cirka 300 mm.

Metall- eller plastinsatser kan placeras i formen och integreras i delen under formningen. Detta är användbart för komponenter med clips, konsoler eller definierade monteringsområden.

PET Spunbond Filament Filt kan därför bearbetas till komplexa tre-dimensionella delar samtidigt som senare monteringssteg reduceras.

Styva konstruktionskvaliteter använder vanligtvis en ytvikt på 800–1 800 g/m². Formdensiteten sträcker sig från 0,45 till 0,90 g/cm³, och formtjockleken varierar från 1,5 till 2,8 mm.

Typiska applikationer inkluderar motorskydd, fordonssidoskydd, hjul-husfoder, batteri-kåpor, hög-ledningsskärmar och termoformade exteriöra fordonskomponenter.

Jiangsu Haokai har etablerat produktionslinjer för kontinuerlig-fiber- och-ångformning av PET. Fabriken kan justera ytvikt, nål-stansnivå och formningsförhållanden enligt komponentens djup, krökning, lastposition och installationsmetod.

Anpassade prover kräver normalt 10–15 dagar. Standard- och specialtillverkning tar i allmänhet 7–15 dagar. Produkterna kontrolleras till 100 % innan de packas och tredje-inspektion accepteras.